China Procedimiento de soldadura de la fábrica y los fabricantes de marcos espaciales de acero |Puye

Welding procedure of steel space frame Featured Image

Procedimiento de soldadura de estructura espacial de acero.

1.Requisitos de calidad para componentes y marcos de espacio de bolas atornillados Material de la barra: la longitud de obturación y el error de soldadura de la tubería y la barra de acero están dentro de ± 1 mm Bola del perno: no debe haber grietas en la superficie, el error de distancia desde el centro de la bola hasta el La superficie del orificio del tornillo está dentro de ± 10,2 mm y la desviación del ángulo del orificio del tornillo es de ± 30 '.La soldadura debe realizarse de acuerdo con GBJ97-81: la soldadura de los componentes debe tener la misma resistencia y la calidad de la soldadura debe controlarse estrictamente.La bola debe calentarse a 50° antes de soldar con electrodos 5016 o 5015.

2. Grado de calidad de la soldadura: la soldadura de conexión entre la placa de soporte, la bola del perno y la placa de la parte incrustada está soldada, el grado de calidad es 2 y el resto es 3. Los dibujos de construcción deben alcanzar el segundo nivel.

3. El acero utilizado en la estructura portante deberá tener prueba de resistencia a la tracción, alargamiento, límite elástico y contenido de azufre y fósforo, y la estructura soldada también deberá tener prueba de contenido de carbono.El acero utilizado para estructuras portantes soldadas e importantes estructuras portantes no soldadas también debe tener una garantía de calificación de ensayo de flexión en frío.

4.La inspección de la calidad de la costura de soldadura de los marcos espaciales debe cumplir con los requisitos de la norma secundaria especificados en el <> (GB50205-2020).

5. El nivel de calidad de la soldadura deberá cumplir con la norma nacional vigente “Código para Soldadura de Estructuras de Acero” GB 50661. El método de inspección deberá cumplir con la norma nacional vigente “Código para la Aceptación de la Calidad de Construcción de la Ingeniería de Estructuras de Acero” GB 50205. Para soldaduras a tope con un espesor de menos de 6 mm, la detección ultrasónica de defectos no se utilizará para determinar el grado de calidad de la soldadura.6.Cuando la tubería de acero, la placa de sellado y la cabeza del cono forman una varilla, las soldaduras a tope en ambos extremos son soldaduras de penetración total.

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soldadura:

El proceso de soldadura es un proceso importante en la producción de la estructura espacial de acero y debe llevarse a cabo en estricta conformidad con las instrucciones de operación de soldadura.Minimice la tensión residual causada por la soldadura y corrija oportunamente la deformación por medio del calentamiento por llama.

A. Cuando la tubería de acero se suelda con la placa de sellado y la tubería de acero, la ranura se abrirá de acuerdo con los requisitos, y el ángulo de la ranura deberá cumplir con los requisitos del ángulo formado entre el electrodo y la superficie de la ranura para evitar la desfusión y inclusión de escoria.Además, el espacio de la ranura debe ser lo suficientemente grande para que el arco del electrodo pueda llegar al fondo de la ranura y evitar una profundidad de penetración insuficiente.
B. Evite colocar la costura de soldadura en el medio de la varilla cuando la tubería de acero esté a tope.
C. Asuntos que requieren atención en la operación de soldadura:
una.Durante la soldadura por arco manual, el rango de transporte no debe ser demasiado grande y se utiliza soldadura multicapa y multipaso.
Durante el proceso, el cordón de soldadura o la escoria de soldadura de la capa intermedia, la inclusión de escoria, el óxido, etc. deben eliminarse estrictamente.Muela abrasiva, se puede utilizar acero.
Herramientas como cepillos de alambre.
b.La misma costura de soldadura debe soldarse continuamente y completarse al mismo tiempo.
C.Para varias juntas de soldadura, después de completar la soldadura, se debe limpiar la escoria y las salpicaduras de metal en la superficie de la soldadura.
Verifique la calidad de la apariencia de la soldadura, y no debe haber depresión, cordón de soldadura, socavado, sopladura, falta de fusión, grieta
y existen otros defectos.
d.Después de soldar la soldadura a tope, la detección ultrasónica de fallas debe realizarse después de 24 horas.